Базовый уровень автоматизации
Отправной точкой в процессе совершенствования складских операций является базовый набор инструментов, который уже имеется практически у всех компаний:
- WMS-система
- Стандартное складское оборудование
- Стеллажи
- Терминалы сбора данных
- Принтеры этикеток
Однако для повышения эффективности этого уже недостаточно, и руководители складов ищут пути дальнейшего развития.
Быстрые и легко внедряемые решения
Первый этап совершенствования складских операций обычно связан с внедрением решений, которые можно быстро интегрировать и которые не требуют значительной перестройки существующих процессов.
Роботизированный клининг представляет собой автономное решение для уборки складских помещений в режиме 24/7. Эффективность достигается правильным подбором моющих средств и интеграцией с WMS-системой, которая может координировать работу роботов и сотрудников. Срок окупаемости составляет менее двух лет, что делает технологию доступной даже для компаний с ограниченным бюджетом.
Автоматизированная инвентаризация может быть полностью роботизированной с использованием специальных роботов, так и полу-роботизированной, когда на вилочный погрузчик устанавливается программно-аппаратный комплекс, позволяющий быстро собирать данные о наличии товаров на складе. Такие решения значительно сокращают время инвентаризации и минимизируют человеческий фактор в этом процессе.
Системы измерения весогабаритных характеристик автоматизируют процесс определения параметров товаров, что критически важно для оптимизации хранения и транспортировки. Точное знание объема и веса товаров позволяет более эффективно использовать складские площади и планировать логистические операции.
Инновационные решения с быстрой отдачей
Следующим шагом в эволюции складской автоматизации являются инновационные решения, которые пришли из других отраслей, но оказались очень эффективными и в логистической сфере.
ГОБО-проекторы для демаркации – это решение, пришедшее из строительной и производственной отраслей. Традиционное нанесение и обновление разметки на складе может обходиться компаниям от 3 до 15 миллионов рублей за одну процедуру, требует остановки операций и регулярного обновления. Использование ГОБО-проекторов позволяет не только сэкономить эти средства, но и гибко адаптировать разметку под изменяющиеся потребности. При изменении топологии и логистики внутри склада проекторы просто перевешиваются, проецируя новую разметку, без необходимости перекрашивать пол и останавливать операции.
Экзоскелеты – еще одно инновационное решение, позволяющее существенно повысить эффективность работы персонала. Они снимают нагрузку с уязвимых частей тела (например, спины) и переносят ее на менее уязвимые (руки, ноги). Существуют два типа экзоскелетов:
- Пассивные, позволяющие работать с грузами до 30 кг
- Активные, работающие на аккумуляторах и позволяющие поднимать до 60-80 кг
Экзоскелеты не только увеличивают производительность труда за счет снижения усталости работников, но и являются важным элементом удержания персонала, показывая заботу о здоровье сотрудников.
Среднеуровневые решения для управления персоналом
По мере развития автоматизации складских процессов компании внедряют более сложные решения, направленные на оптимизацию работы персонала и повышение точности выполнения операций.
Технология голосового отбора (Pick by Voice) представляет собой программно-аппаратный комплекс, интегрирующийся с WMS-системой и позволяющий операторам получать голосовые команды и подтверждать выполнение операций. Сотрудник, оснащенный гарнитурой, получает указания по навигации и отбору товаров, оставляя руки свободными для работы. Такие системы увеличивают производительность в среднем на 15% (от 10% до 40%), что обеспечивает окупаемость менее года.
Мультизаказная сборка со световым отбором (Pick by Light) – это системы, которые с помощью световой индикации подсказывают сборщикам, в какую тару нужно поместить товар при комплектации нескольких заказов одновременно. Такой подход не только увеличивает скорость комплектации примерно на 25%, но и значительно снижает количество ошибок при сборке заказов. Когда сотрудник берет товар с полки, система подсвечивает лампами те палеты или короба, куда его необходимо положить, исключая возможность перепутать заказы. Срок окупаемости таких систем составляет менее полугода, что делает их очень привлекательными с точки зрения инвестиций.
Системы видеоаналитики становятся все более востребованными в складской логистике. Они позволяют контролировать процесс комплектации паллет, распознавать габаритные характеристики товаров, идентифицировать SKU и выявлять ошибки сборки. Особенно актуально использование видеоаналитики при формировании паллет для заказчиков, когда необходимо контролировать правильность комплектации и соответствие заказу.
Комплексные решения роботизации
Наиболее сложный, но и наиболее эффективный уровень автоматизации связан с внедрением роботизированных систем различного назначения. В зависимости от выполняемых функций такие системы можно разделить на несколько категорий:
- Системы перемещения груза включают в себя AGV-роботы (автоматизированные тележки) для горизонтального транспортирования товаров по складу, а также так называемые «обвесы» – программно-аппаратные комплексы, позволяющие роботизировать существующую технику. Последний вариант особенно актуален для компаний, которые хотят модернизировать уже имеющееся оборудование, не инвестируя сразу в полностью новые системы.
- Системы подъема представлены прежде всего FMR-роботами, которые могут поднимать грузы на высоту до 12 метров. Это позволяет автоматизировать работу с высотными стеллажами без привлечения операторов высотной техники. Однако при внедрении таких систем необходимо учитывать множество нюансов, связанных с работой на высоте, ориентацией и выкладкой паллет на стеллажи.
- Автоматизированные системы хранения и выдачи (АСРС) – это наиболее комплексные решения, представленные системами на шаттлах и на кранах-штабелерах. Они требуют значительного времени на внедрение (в среднем около 1,5 лет) и сопряжены с серьезной перестройкой процессов. При внедрении АСРС обычно необходимо временно освободить определенные участки склада, переместить товары в другие зоны, установить и запустить новое оборудование, а затем перенастроить процессы с учетом новой системы. Однако эти сложности компенсируются значительным повышением эффективности, сокращением затрат на персонал и увеличением пропускной способности склада.
Дополнительные технологии автоматизации складов
Помимо вышеперечисленных решений, современный рынок предлагает и другие технологии, расширяющие возможности складской автоматизации:
- Дроны для инвентаризации – автономные летательные аппараты, оснащенные сканерами штрих-кодов и камерами, способны выполнять инвентаризацию в труднодоступных местах. Особенно эффективны на крупных складах с высотными стеллажами. Дроны могут работать в нерабочее время, сокращая необходимость в специальном персонале.
- RFID-технологии (Radio Frequency Identification) – позволяют идентифицировать объекты с помощью радиосигналов. В отличие от штрих-кодов, RFID-метки могут считываться без прямой видимости и на расстоянии, что значительно ускоряет процессы приемки, отгрузки и инвентаризации. Система может одновременно считывать сотни меток за секунды.
- Цифровые двойники склада – виртуальные трехмерные модели, позволяющие симулировать и оптимизировать складские процессы без вмешательства в работу реального объекта. С их помощью можно тестировать различные сценарии размещения товаров, маршрутизации персонала и техники, а также прогнозировать эффект от внедрения нового оборудования.
- Системы прогнозной аналитики – программные решения на основе AI и машинного обучения, позволяющие прогнозировать спрос, оптимизировать запасы и планировать ресурсы. Такие системы анализируют исторические данные, сезонность, маркетинговые активности и другие факторы, помогая принимать более точные управленческие решения.
- Коллаборативные роботы (коботы) – роботизированные системы, способные безопасно работать рядом с людьми без защитных ограждений. В отличие от традиционных промышленных роботов, коботы оснащены датчиками, которые позволяют им останавливаться при соприкосновении с человеком, что делает их идеальными для работы в смешанных средах.
Эксперты предупреждают: несмотря на то, что роботизация сейчас в тренде, не стоит сразу стремиться к самым сложным решениям. Важно учитывать «зрелость» компании и наличие уже функционирующих базовых систем. Разумный подход – поэтапное внедрение, начиная с решений с быстрой отдачей и понятной экономикой.
Выбор конкретных решений должен основываться на тщательном анализе текущих процессов и выявлении узких мест. При этом важно учитывать не только стоимость оборудования, но и затраты на интеграцию, обучение персонала и последующее сервисное обслуживание. Рынок решений для автоматизации активно развивается, и особенно популярными становятся решения, не требующие длительной остановки операций и имеющие понятный срок окупаемости – такие как роботизированный клининг, системы голосового и светового отбора. В условиях дефицита квалифицированных кадров автоматизация складских процессов становится не просто способом оптимизации расходов, но и стратегическим конкурентным преимуществом. Правильно выстроенная стратегия позволяет не только решать текущие проблемы, но и создавать задел для дальнейшего совершенствования процессов и повышения конкурентоспособности компании.
Андрей Деркач
Генеральный директор ГК "Умный Сервис"
