Снижение затрат на рабочую силу
Использование роботов сокращает затраты на зарплаты, налоги, страховые и социальные выплаты сотрудникам. Автоматизация снижает зависимость от персонала.
Бизнес-процессы
Автоматизация приемки на складах
Использование различных типов роботов для транспортировки и обработки товаров: мобильные роботизированные устройства (AMR – Autonomous Mobile Robots) используются для перемещения товаров по складу, эффективно управляя маршрутизацией и обходя препятствия.
Для более точной обработки используют роботы-манипуляторы, которые помогают в извлечении и сортировке товара. Активно используются системы RFID и штрихкодов, интегрированные с роботизированными устройствами для автоматической регистрации и учета.
Внедрение таких роботов ускоряет процесс приемки на 40-50%, снижает количество ошибок и повышает общую точность работы склада.
Для более точной обработки используют роботы-манипуляторы, которые помогают в извлечении и сортировке товара. Активно используются системы RFID и штрихкодов, интегрированные с роботизированными устройствами для автоматической регистрации и учета.
Внедрение таких роботов ускоряет процесс приемки на 40-50%, снижает количество ошибок и повышает общую точность работы склада.
Автоматизация хранения на складах
Внедрение роботизированных систем, таких как автоматизированные стеллажи (ASRS — Automated Storage and Retrieval Systems), позволяет эффективно организовать процесс хранения товаров, сокращая время на извлечение и размещение. Роботы автоматически транспортируют товар к нужной полке или зоне, а также извлекают его по запросу.
В дополнение к этому, системы управления складом (WMS) интегрируются с роботизированными решениями для отслеживания расположения товаров в реальном времени.
В результате внедрения таких решений время на поиск и извлечение товаров сокращается на 20-30%, что повышает общую эффективность склада и уменьшает операционные затраты.
В дополнение к этому, системы управления складом (WMS) интегрируются с роботизированными решениями для отслеживания расположения товаров в реальном времени.
В результате внедрения таких решений время на поиск и извлечение товаров сокращается на 20-30%, что повышает общую эффективность склада и уменьшает операционные затраты.
Автоматизация отбора и комплектации
Роботизация значительно ускоряет и повышает точность процессов отбора и комплектации товаров. Для автоматизации используются роботы с системами Pick-by-Light, Pick-to-Tote и Pick-to-Belt, которые указывают местоположение товаров, перемещают их по конвейерам или автоматически упаковывают.
Роботы-манипуляторы и мобильные роботы (AMR) обеспечивают подъем, перемещение и доставку товаров от полок к зонам комплектации, упаковки и отгрузки.
Внедрение таких решений ускоряет процессы на 25-50%, минимизирует ошибки, повышает точность сборки заказов и общую эффективность складских операций, улучшая качество обслуживания клиентов и снижая затраты на труд.
Роботы-манипуляторы и мобильные роботы (AMR) обеспечивают подъем, перемещение и доставку товаров от полок к зонам комплектации, упаковки и отгрузки.
Внедрение таких решений ускоряет процессы на 25-50%, минимизирует ошибки, повышает точность сборки заказов и общую эффективность складских операций, улучшая качество обслуживания клиентов и снижая затраты на труд.
Автоматизация отгрузки на складах
Использование автоматизированных систем для сортировки, упаковки и доставки к отправке: роботы-сортировщики автоматически распределяют грузы по назначению, направляя их в нужные зоны для дальнейшей обработки или транспортировки. Также применяются роботы для упаковки, которые обеспечивают быструю и точную подготовку к отправке.
Мобильные роботы (AMR) перемещают готовые заказы по складу, доставляя их в зоны отгрузки или на погрузочные платформы.
Внедрение таких решений ускоряет процесс отгрузки на 20-30%, повышает точность распределения и снижает затраты на упаковку и транспортировку, улучшая общую скорость и эффективность доставки.
Мобильные роботы (AMR) перемещают готовые заказы по складу, доставляя их в зоны отгрузки или на погрузочные платформы.
Внедрение таких решений ускоряет процесс отгрузки на 20-30%, повышает точность распределения и снижает затраты на упаковку и транспортировку, улучшая общую скорость и эффективность доставки.
Автоматизация инвентаризации
Для автоматизации процесса используются дроновые системы, которые могут бесконтактно сканировать RFID-метки и штрихкоды на полках, быстро проверяя наличие и местоположение товаров. Эти дроны работают и в сложных условиях склада, включая высокие стеллажи, и проводят инвентаризацию без вмешательства человека.
Применяются мобильные роботы с интегрированными сканерами, которые перемещаются по складу и автоматически обновляют данные о наличии товаров в системе.
Внедрение роботизации сокращает время на выполнение инвентаризации на 50-70%, повышает точность учета на 90% и снижает трудозатраты, улучшая общий контроль за запасами.
Применяются мобильные роботы с интегрированными сканерами, которые перемещаются по складу и автоматически обновляют данные о наличии товаров в системе.
Внедрение роботизации сокращает время на выполнение инвентаризации на 50-70%, повышает точность учета на 90% и снижает трудозатраты, улучшая общий контроль за запасами.
Преимущества внедрения
Улучшение управления запасами
Автоматизация учета запасов снижает ошибки, оптимизирует остатки и повышает оборачиваемость, предотвращая переполнение или дефицит.
Уменьшение количества ошибок
Исключение ручного труда и автоматизация процессов минимизируют ошибки, повышая надежность и точность работы склада. Автоматизация исключает риски травм.
Как это работает
Модели роботов
Перевозчики
Системы хранения
Паллетообмотчики
Системы отбора
ТиС
Системы управления
Автоматизированные перевозчики
Роботы-перевозчики – это автономные или полуавтономные устройства, используемые для автоматизации процессов в складской логистике и производстве. Они обеспечивают быстрый и безопасный транспорт грузов, сокращая затраты на ручной труд и минимизируя ошибки.
Роботы-перевозчики делятся на два основных типа в зависимости от навигации и автономности:
- Автономные мобильные роботы (AMR) – способны самостоятельно перемещаться, избегая препятствий благодаря датчикам, камерам и системам навигации (LiDAR, SLAM).
- Автоматизированные управляемые транспортные средства (AGV) – перемещаются по заранее заданным маршрутам (магнитные полосы, QR-коды и т.д.) и не могут самостоятельно менять траекторию.
В зависимости от выполняемых задач, роботы-перевозчики делятся на следующие типы:
- Вилочные роботы (FMR) – оснащены вилами для перемещения паллет, подъёма и размещения грузов в стеллажах.
- Роботы-«таблетки» (LMR) – компактные устройства, перемещающие грузы на плоских платформах, часто используются для небольших стеллажей или паллет.
- Шаттловые роботы (CTU) – предназначены для транспортировки коробок, контейнеров и других упакованных грузов.
Использование роботов-перевозчиков повышает эффективность бизнес-процессов, снижая зависимость от ручного труда и уменьшая количество ошибок.
Инновационные системы хранения
Шаттловые системы хранения с роботизированными шаттлами – это современное решение для автоматизации складских процессов. Они обеспечивают быструю, точную и эффективную обработку заказов, снижая нагрузку на персонал и минимизируя ошибки.
- Высокая скорость и точность – шаттлы быстро перемещаются по стеллажам, оптимизируя хранение и отбор грузов.
- Гибкость и масштабируемость – системы легко адаптируются под различные типы товаров и конфигурации складов.
- Оптимальное использование пространства – многоуровневые стеллажи увеличивают емкость склада без расширения площадей.
Шаттловые системы позволяют хранить и обрабатывать больше товаров на меньшей площади, сокращая затраты на персонал и повышая эффективность.
Автоматизированные паллетообмотчики
Современные автоматические и полуавтоматические паллетообмотчики – это надежное решение для упаковки и защиты грузов. Они обеспечивают качественную фиксацию паллет, повышая безопасность транспортировки и хранения.
- Автоматические паллетообмотчики – работают без участия оператора, оптимизируя процесс упаковки и снижая затраты на труд.
- Полуавтоматические модели – идеальны для складов с переменным объемом упаковки, предлагая гибкость и экономию.
Инвестируйте в современные паллетообмотчики для повышения эффективности и безопасности складской логистики!
Системы отбора
Современные системы отбора заказов – это инновационные решения для повышения точности и скорости обработки заказов на складе. Они включают технологии Pick by Voice и Pick by Light, которые минимизируют ошибки и оптимизируют работу персонала.
- Pick by Voice – комплектовщики получают голосовые команды через гарнитуру, что позволяет работать без отвлечения на бумажные списки или экраны, увеличивая скорость и точность отбора.
- Pick by Light – система использует световые индикаторы на полках, указывая точное местоположение товара и количество для отбора, что упрощает процесс и снижает вероятность ошибок.
Внедрение систем отбора заказов повышает производительность склада, сокращает время обработки заказов и улучшает качество обслуживания клиентов.
Торговое и складское оборудование
Современный склад требует надежных и высокотехнологичных решений для учета, хранения и обработки грузов. Наше торговое и складское оборудование помогает автоматизировать процессы, повысить точность учета и снизить затраты на ручной труд.
- InLocker – интеллектуальная система хранения и учета товарно-материальных ценностей, обеспечивающая прозрачность складских операций и контроль доступа к товарам.
- ВГХ-оборудование – точные системы измерения весо-габаритных характеристик товара, которые оптимизируют складские процессы и снижают ошибки при учете.
- Экзоскелет – инновационное устройство для снижения нагрузки на сотрудников, повышающее их выносливость и снижая риск травм.
- ТСД (терминалы сбора данных) – мобильные устройства для быстрой инвентаризации и учета товаров.
- Принтеры этикеток – оборудование для оперативной печати маркировки, штрих-кодов и логистических стикеров.
- Сканеры штрих-кодов – точные и быстрые устройства для считывания данных, ускоряющие приемку и отгрузку товаров.
Автоматизация складских процессов с помощью современного оборудования повышает эффективность, снижает ошибки и делает работу склада быстрее и удобнее.
Системы учета
Современные системы учета – это цифровой фундамент эффективного склада и логистики. Они обеспечивают полный контроль, прозрачность и автоматизацию всех операций, помогая оптимизировать бизнес-процессы и снижать затраты.
- WMS (Warehouse Management System) – система управления складом, которая позволяет автоматизировать приемку, хранение, отгрузку и инвентаризацию товаров, минимизируя ошибки и ускоряя обработку заказов.
- TMS (Transport Management System) – система управления транспортной логистикой, обеспечивающая оптимизацию маршрутов, контроль доставки и снижение затрат на перевозки.
- ERP (Enterprise Resource Planning) – комплексное управление ресурсами предприятия, интегрирующее склад, финансы, производство и продажи в единую экосистему.
- MDM (Mobile Device Management) – система управления мобильными устройствами, которая обеспечивает безопасность, контроль и централизованное администрирование корпоративных смартфонов, планшетов, терминалов сбора данных (ТСД) и других мобильных устройств.
Использование цифровых систем учета позволяет бизнесу работать быстрее, точнее и эффективнее, обеспечивая полную прозрачность и контроль над всеми операциями.
Этапы внедрения
01
Проектирование
Процесс разработки технического решения, создание архитектуры системы и подготовка спецификаций
4–8 недель
02
Пилотный запуск
Запуск системы в тестовом режиме для проверки функциональности и выявления возможных проблем
2–4 недели
03
Развертывание
Полный запуск системы в рабочей среде, интеграция с текущими бизнес-процессами и подготовка к использованию
3–6 недель
04
Обучение
Проведение обучения сотрудников работе с новой системой, включая теоретические и практические занятия
1–3 недели
05
Сервисное обслуживание
Оказание технической поддержки и обновлений для системы, решение возникающих проблем.
Постоянная поддержка на протяжении всего срока эксплуатации.
Постоянная поддержка на протяжении всего срока эксплуатации.
- Горячая линия поддержки 24/7
- Стационарный сервис во всех крупных регионах РФ
- Наличие запасных частей и расходников
- Выездной сервис по всей территории РФ
- Предоставление регулярного технического обслуживания
Запросить референсный визит
Мы организуем для вас посещение реального объекта. Убедитесь в эффективности системы лично!
Частые вопросы
В этом разделе собраны ответы на наиболее распространенные вопросы, чтобы помочь вам быстрее найти нужную информацию. Если у вас остались вопросы или требуется дополнительная помощь, свяжитесь с нами.
Автоматизация склада — это процесс внедрения технологий и систем для автоматического управления складскими операциями, такими как приемка, размещение, сборка, перемещение, паллетирование и отгрузка товаров. Это позволяет увеличить производительность, точность и безопасность складских процессов.
Автоматизация склада повышает эффективность операций, снижает затраты на рабочую силу, уменьшает количество ошибок, улучшает управление запасами и повышает безопасность труда. Также автоматизация позволяет более эффективно использовать складское пространство.
В автоматизации склада используются различные технологии, включая системы управления складом (WMS), роботизированные комплексы, автоматические транспортные средства (AGV), паллетирование, системы сортировки, технологии штрихкодирования и RFID, а также системы Pick-to-Light и Pick-by-Voice.
Этапы внедрения включают оценку потребностей, предобследование, выбор технологий и поставщиков, проектирование системы, пилотное тестирование, поэтапное внедрение, обучение персонала, оценку результатов и оптимизацию процессов, а также постоянную поддержку и обновление системы.
Время внедрения автоматизации склада зависит от сложности проекта и объема работ, но обычно занимает от нескольких месяцев до года. Включает в себя планирование, разработку, тестирование и обучение.
Автоматизация уменьшает физическую нагрузку на сотрудников, увеличивает их производительность, снижает риск травм и позволяет им сосредоточиться на более сложных задачах. Однако, для успешного перехода, важно обеспечить обучение и адаптацию персонала к новым технологиям.
Затраты включают стоимость оборудования, программного обеспечения, пуско-наладочных работ, интеграции, обучения и технической поддержки. Однако, в долгосрочной перспективе, автоматизация обычно приводит к значительной экономии за счет снижения операционных расходов и повышения эффективности.
Да, частичная автоматизация возможна и часто является хорошим первым шагом. Вы можете автоматизировать отдельные процессы, такие как сортировка или упаковка, и постепенно расширять автоматизацию на другие операции по мере необходимости.
Выбор системы зависит от специфики вашего склада, объемов и типов товаров, существующих процессов и бюджета. Рекомендуется провести консультации с экспертами и провести оценку потребностей перед принятием решения.
Основные риски при внедрении - это крупные стартовые вложения, сложности в интеграции с существующими системами, необходимость обучения персонала и возможные временные простои при переходе на новую систему. Однако, с правильным планированием и поддержкой эти риски можно минимизировать.